1. Припрема сировина: Према захтевима за перформансама и сценарима наношења вентила, изаберите одговарајући месингани материјал. Заједничке врсте укључују камен за месинг и месинга без воде. Сировине се обично купују у облику барова или инготи и користе се у производњи главних компоненти као што су вентилске тела и покривачи вентила.
2 Главна компонента формирање:
Кастинг: За вентиле са сложеним структурама и малим серијским величинама, ливење песка је уобичајено коришћена метода. Има релативно ниску цену, али димензијска тачност и површинска завршна обрада су релативно лоша, а накнадна запремина обраде је велика. Гравитациони ливење / метални калуп Ливење укључује изливање растаљеног месинга у метални калуп и ослањајући се на тежину за пуњење. Квалитет одливака је супериорнији од ливења песка, а ефикасност производње је релативно висока, чинећи га погодним за производњу средње серије. Лијевање ниског притиска укључује притискање растаљеног метала са дна до врха у калуп на релативно ниском притиску. Одливци су висококвалитетне, велике прецизне и одличне механичке својства, чинећи их погодним за вентиле са високим потражњом и великом производњом. Дие Цастинг је процес који користи висок притисак и велику брзину да притисне растопљеног метала у прецизне металне калупе. То је високо ефикасно, има врхунску прецизност и добру површину. Међутим, традиционални месингани делови за дие-ливење склони су порозности унутар и нису погодни за накнадно заваривање и апликације са високим температурама. Чешће се користе за производњу малих, релативно једноставних вентила или компоненти који нема притиска.
Ковање: Вруће ковање укључује гријање месинга и подвргавајући га да притиснете пластичну деформацију у калупу да бисте добили празан близу коначног облика. Ковица има густу структуру, одличне структурне перформансе, континуиране водоводне линије и добар отпор притиска. Често се користи у кључним компонентама вентила који захтевају висок притисак, високу поузданост или изузетно високе перформансе, а њен трошак је обично већи од оног ливења.
Формирање обраде: За вентиле са релативно једноставним структурама, малим величинама или посебним захтевима, месингани банкама се могу директно користити за окретање и глодање на ЦНЦ струговима или обрадним центрима. Стопа употребе материјала је ниска, а цена је висока, али микроструктурна су уједначена и доследна, чинећи га погодним за малу производњу или прототипску производњу.
3. Процес обраде: да ли су празнине бацали или ковати, свима је потребно да се подвргну прецизном обраду да би се задовољиле коначна димензионална тачност, геометријски облик и услове храпавости површине. Especially the key sealing surfaces, threaded interfaces, installation mating surfaces, etc. The main machining equipment includes CNC lathes, machining centers, drilling machines, tapping machines, etc. The key processes include turning, which is used for machining outer circles, end faces, inner holes, conical pipe threads, etc. Milling, processing flange faces, grooves, irregular structures, etc. Drilling, processing flow рупе за канале, инсталационе рупе итд. Тапкање, обрада унутрашњих навоја; Површина заптивања је фино обрађена. Заптивне површине седишта и диска вентила захтевају изузетно високу глаткоћу и геометријску тачност и често се обрађују прецизно брушење, лапљењем или полирањем.
4. Површински третман: Да бисте додатно побољшали отпорност на корозију, отпорност на хабање и естетска привлачност месинга, обично се врши површински третман. Уобичајени процеси површине обухватају полирање, који повећава глаткоћу површине за бртвљење путем машинског полирања или електролитичког полирања. Електроплитативно, као што је никла плоча, може побољшати отпорност на корозију и погодан је за влажна окружења. Кромановање може побољшати отпорност на хабање и користи се за често растављено зглобове. Пасивација, хемијским пасивацијом, формира заштитни филм како би се спречило оксидација и црањускање.
5. Скупштина и уклањање погрешака: Окупљајте сваку прерађену компоненту у складу са захтевима за дизајн како би се осигурала тачност прилагођавања и флексибилности кретања међу компонентама. Након завршетка Скупштине, исправите вентил да бисте проверили да ли је њено отварање и затварање глатко, да ли је перформансе за бртвљење добра, и да ли је тест притиска квалификован итд.
6. Инспекција квалитета: кроз низ строгог квалитета инспекцијских метода, појављивање, димензионална тачност, параметри перформанси, итд. Месингастог вентила је свеобухватно прегледано како би се осигурало да квалитет производа испуњава релевантне стандарде и захтеве купца. Предмети за инспекцију укључују визуелни преглед како би проверили недостатке као што су рупе за песак, рупе за ваздух и пукотине. Димензионално мерење: Користите мерне алате за проверу да ли су димензије сваке компоненте испуњавају пројектне захтеве. Тест под притиском: Провјерите тест отпорности на притисак на вентилу да бисте проверили било какво цурење. Тест перформанси за бртвљење да би се осигурао заптивање вентила када је затворен.